متطلبات الصين التقنية من أنابيب الصلب غير الملحومة لأسطوانات الغاز ذات الضغط العالي

1. متطلبات المواد الصلب

إن المادة الفولاذية لأسطوانة الغاز ذات الضغط العالي هي نوع من الفولاذ المميت غير المتقادم ، والذي يتم صهره عمومًا بواسطة أفران الموقد القلوية المفتوحة ، الفرن الكهربائي ومحول القلوية النفخ بالأكسجين ، وبعض أنواع الصلب تحتاج إلى إعادة صهرها بواسطة electroslag صهر ، الرئيسية هي الصلب المنغنيز ، الصلب الموليبدينوم والكروم أو سبائك الصلب الأخرى ، نادرا ما يستخدم الصلب الكربوني. الطلب على تركيبة المواد الكيميائية هو:

الصلب المنغنيز الكربون: C≤0.40 ٪ ، S≤0.030 ٪ ، P≤0.035 ٪ ، S + P≤0.060 ٪.

الصلب الموليبدينوم والكروم الصلب الأخرى: C≤0.40 ٪ ، S≤0.035 ٪ ، P≤0.030 ٪ ، S + P≤0. 055 ٪ ، تم تحديد عناصر أخرى.

متطلبات التركيب الكيميائي للسبائك الفولاذية لأسطوانات الغاز الخفيفة عالية القوة الخاصة هي كما يلي: S≤0.010٪ ، P≤0.015٪ ، S + P≤0.020٪. بالإضافة إلى ذلك ، هناك متطلبات صارمة للإدراج غير المعدني وهيكل الفولاذ منخفض القوة. لا يُسمح بالبقع البيضاء وفتحة الانكماش المتبقية وطبقة الفصل وإدراج الخبث وغيرها من العيوب في الأنسجة منخفضة الطاقة.

 

2. متطلبات الممتلكات المادية

من أجل ضمان الاستخدام الآمن للأوعية ذات الضغط العالي ، يلزم توفير قوة الشد العالية وقوة الخضوع بالإضافة إلى الاستطالة العالية وصلابة الصدمات. الأسطوانة العادية التي تستخدم درجة حرارة البيئة هي -20 ~ 60 ℃ ، في حين أن مساحة البرد هي -40 ~ 60 ℃ ؛ يتم التعامل مع السابق بشكل طبيعي أو تطبيع + تقسية باستخدام أسطوانة فولاذ منجنيز الكربون ، والأخير هو عمومًا معالجة تقسية بالفولاذ Cr- Mo أو أي أسطوانة فولاذية أخرى. وفقًا للمعيار GB5099-94 ، يجب أن يقوم هذان النوعان من الفولاذ باختبار درجة الحرارة المنخفضة على شكل 20 درجة و 50 درجة على التوالي بعد المعالجة الحرارية. يجب أن تصل متانة التأثير ونسبة قوة الإطالة والاستطالة إلى القيمة المحددة المقابلة. يجب أن تفي الأنابيب الفولاذية غير الملحومة للقضبان التي تختبر نتائجها بعد المعالجة الحرارية بمتطلبات القيمة المحددة.

 

3. عملية والتفتيش فحص المعادن

وفقًا لمتطلبات الشركة المصنعة للاسطوانة ، يجب إجراء اختبارات التسطيح أو الانحناء البارد على أنبوب الصلب غير الملحوم ، والذي يجب إجراؤه وفقًا لمعيار GB13440. بالنسبة لعينات أنابيب الصلب بعد التطبيع أو التطبيع + التخفيف ، يجب أن يكون حجم الحبوب (100 مرة) أكبر من أو يساوي الصف 6 ، ويجب أن يكون هيكل النطاق أقل من أو يساوي الدرجة 3.0 ، ويجب أن يكون هيكل wechtenstein أقل من أو يساوي الصف 2.0.The المجهر من عينات أنابيب الصلب المقسى يجب أن يكون خفف سوربيت. بالإضافة إلى ذلك ، فإن عمق طبقة إزالة الكربون من جسم الأنبوب مطلوب أيضًا.

                      

4. دقة الأبعاد

تم تصميم سماكة جدار الأسطوانة من أجل الحد الأدنى لسماكة الجدار مثل المعيار الدولي ISO 4705 و DOT of American و DIN4664 في ألمانيا و JISB 8230/8241 في اليابان. تستند الحد الأدنى لحساب سمك الجدار على قوة العائد. يتم تغيير الحد الأدنى لسماكة الجدار في معيار GB5099 إلى ISO4705 القياسية وتحسب وفقا لقوة العائد. بمجرد إعطاء الحد الأدنى لسماكة الجدار ، يجب أن يضمن أنبوب الصلب غير الملحوم لأسطوانة الضغط العالي ألا يقل انحراف سماكة الجدار عن الحد الأدنى لسماكة الجدار للوفاء بمتطلبات سمك جسم الاسطوانة. بموجب شروط الحد الأدنى لسماكة الجدار المحددة ، كلما كان أرق الجدار ، كلما زادت دقة سماكة الجدار ، كلما كان وزن الاسطوانة أخف وزناً ، كلما كان الحجم أكبر ، أو كانت نسبة سعة الوزن أصغر ، كلما كان ذلك أفضل جودة الاسطوانة هي. وفقًا لمتطلبات GB5099 ، فإن انحراف سمك الجدار غير الملحوم لجسم أسطوانة الغاز المتوسطة والصغيرة التي يوفرها مصنع أنابيب الصلب يكون بشكل عام + 15 / -10٪. إن انحراف القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي غير الملحوم يكون عمومًا 1.25٪ يتم تحديد سماكة الجدار وانحراف القطر الخارجي لأنبوب اسطوانة الغاز ذات الحجم الكبير بالاتفاق بين المورد والمورد وفقًا لمواصفات محددة.

 

5. جودة السطح والتفتيش

تؤثر جودة سطح أسطوانة الغاز على سلامة وجماليات أسطوانة الغاز مباشرةً. لذلك يجب أن يكون السطح الداخلي والخارجي للأنبوب الصلب خاليًا من العيوب مثل الكراك ، الطي ، الندبة ، الفصل ، الدرفلة والطي ، الحفر ، إلخ ، والتي يجب إزالتها. يجب أن يكون سمك الجدار بعد الإزالة أكبر من الانحراف السلبي لسمك الجدار أو الحد الأدنى لسمك الجدار المطلوب في التصميم. من أجل ضمان جودة القسم بالكامل من جسم الأنبوب ، يجب أن يخضع أنابيب الصلب غير الملحومة قبل التسليم للفحص بالموجات فوق الصوتية وفقًا لمعيار GB 5777 ومعيار GB 8163.