4340 شريط سبائك الصلب

4340 شريط سبائك الصلب
تفاصيل المنتج

AISI 4340 ، 36CrNiMo4 ، 1.6511 ، EN24 ، 817M40 ، SNCM439 سبائك الصلب

الفولاذ AISI 4340 هو فولاذ متوسط ​​الكربون منخفض السبائك معروف بصلابته وقوته في الأقسام الكبيرة نسبيًا. AISI 4340 هو أيضًا نوع واحد من فولاذ النيكل الموليبدينوم الكروم. يتم توريد سبائك الصلب 4340 بشكل عام وتصلب في مدى الشد من 930 - 1080 ميجا باسكال. يمكن تقسية 4340 فولاذًا مقسىًا ومقسىًا من السطح عن طريق اللهب أو تصلب الحث والنترة. يتمتع الفولاذ 4340 بمقاومة جيدة للصدمات والتأثير بالإضافة إلى مقاومة التآكل والتآكل في الحالة الصلبة. توفر خصائص الفولاذ AISI 4340 ليونة جيدة في حالة التلدين ، مما يسمح لها بالثني أو التشكيل. لحام الانصهار والمقاومة ممكن أيضًا مع سبائك الفولاذ 4340. غالبًا ما يتم استخدام مادة ASTM 4340 حيث لا تتمتع سبائك السبائك الأخرى بالصلابة لإعطاء القوة المطلوبة. بالنسبة للأجزاء المجهدة للغاية فهو اختيار ممتاز. يمكن أيضًا تشكيل سبائك الفولاذ AISI 4340 بجميع الطرق المعتادة.

نظرًا للتوافر ، غالبًا ما يتم استبدال الفولاذ الصف ASTM 4340 بالمعايير الأوروبية 817M40 / EN24 و 1.6511 / 36CrNiMo4 أو الفولاذ SNCM439 القائم في اليابان. لديك بيانات مفصلة عن 4340 الفولاذ أدناه.

1. AISI سبائك 4340 نطاق توريد الصلب

4340 شريط مستدير فولاذي: قطر 8 مم - 3000 مم
4340 صفيحة فولاذية: سمك 10 مم - 1500 مم × العرض 200 مم - 3000 مم
4340 مربع درجة الفولاذ: 20 مم - 500 مم

الانتهاء من السطح: أسود ، خشن ، خراطة أو حسب متطلبات معينة.

2. مواصفات الصلب AISI 4340 والمعايير ذات الصلة

بلد

الولايات المتحدة الأمريكية

بريطانيا

بريطانيا

اليابان

اساسي

ASTM A29

EN 10250

بس 970

JIS G4103

درجات

4340

36CrNiMo4 /
1.6511

EN24 / 817M40

SNCM 439 / SNCM8

3. ASTM 4340 التركيب الكيميائي للفولاذ والمكافئ

اساسي

درجة

ج

Mn

ص

س

سي

ني

سجل تجاري

مو

ASTM A29

4340

0.38-0.43

0.60-0.80

0.035

0.040

0.15-0.35

1.65-2.00

0.70-0.90

0.20-0.30

EN 10250

36CrNiMo4 /
1.6511

0.32-0.40

0.50-0.80

0.035

0.035

≦ 0.40

0.90-1.20

0.90-1.2

0.15-0.30

بس 970

EN24 / 817M40

0.36-0.44

0.45-0.70

0.035

0.040

0.1-0.40

1.3-1.7

1.00-1.40

0.20-0.35

JIS G4103

SNCM 439 / SNCM8

0.36-0.43

0.60-0.90

0.030

0.030

0.15-0.35

1.60-2.00

0.60-1.00

0.15-0.30

4. سبائك AISI 4140 الخواص الميكانيكية الصلب

الخصائص الميكانيكية


(حالة المعالجة بالحرارة)

شرط

القسم الحاكم
مم

قوة الشد MPa

قوة العائد
الآلام والكروب الذهنية

اطول.
٪

تأثير إيزود
ي

برينل
صلابة

ت

250

850-1000

635

13

40

248-302


ت

150

850-1000

665

13

54

248-302


ش

100

930-1080

740

12

47

269-331










الخامس

63

1000-1150

835

12

47

293-352


دبليو

30

1080-1230

925

11

41

311-375


X

30

1150-1300

1005

10

34

341-401










ص

30

1230-1380

1080

10

24

363-429


ض

30

1555-

1125

5

10

444.-


الخصائص الحرارية

الخصائص

قياس

إمبراطوري

كفاءة التمدد الحراري (20 درجة مئوية / 68 درجة فهرنهايت ، زيت عينة مقوى ، 600 درجة مئوية (1110 درجة فهرنهايت)

12.3 ميكرومتر / م °

6.83 µin / in ° F

الموصلية الحرارية (الفولاذ النموذجي)

44.5 واط / م ك

309 وحدة حرارية بريطانية / hr.ft². ° ف

5. تزوير 4340 سبائك الصلب

قم بتسخين الفولاذ 4340 أولاً ، سخن حتى 1150 درجة مئوية - 1200 درجة مئوية كحد أقصى للتزوير ، امسك حتى تصبح درجة الحرارة موحدة في جميع أنحاء القسم.

لا تزور تحت 850 درجة مئوية. يتميز 4340 بخصائص تزوير جيدة ولكن يجب توخي الحذر عند التبريد حيث يُظهر الفولاذ قابلية للتشقق. بعد عملية التشكيل يجب تبريد قطعة العمل بأسرع ما يمكن. ويوصى بالتبريد في الرمل أو الجير الجاف إلخ.

6. AISI 4340 المعالجة الحرارية الصف الصلب

  • تخفيف التوتر

للتخفيف من الإجهاد الفولاذي المقوى يتم تحقيقه عن طريق تسخين الفولاذ 4340 إلى ما بين 500 إلى 550 درجة مئوية. سخن حتى 600 درجة مئوية - 650 درجة مئوية ، استمر حتى تصبح درجة الحرارة موحدة في جميع أنحاء القسم ، وانقع لمدة ساعة لكل قسم 25 مم ، وبرد في الهواء الساكن.

  • التلدين

يمكن إجراء التلدين الكامل عند 844 درجة مئوية (1550 فهرنهايت) متبوعًا بتبريد (فرن) متحكم فيه بمعدل لا يزيد عن 10 درجات مئوية (50 فهرنهايت) للساعة وصولاً إلى 315 درجة مئوية (600 فهرنهايت). من 315 درجة مئوية 600 فهرنهايت يمكن تبريده بالهواء.

  • هدأ

يجب أن يكون سبائك الصلب AISI 4340 في حالة المعالجة الحرارية أو تطبيعها ومعالجتها بالحرارة قبل التقسية. تعتمد درجة حرارة التقسية على مستوى القوة المطلوب. للحصول على مستويات القوة في درجة حرارة 260 - 280 ksi عند 232 درجة مئوية (450 فهرنهايت). من أجل القوة في درجة حرارة النطاق 125-200 ksi عند 510 درجة مئوية (950 درجة فهرنهايت). ولا تقم بتخفيف 4340 فولاذًا إذا كان في نطاق قوة 220 - 260 ksi لأن التقسية يمكن أن تؤدي إلى تدهور مقاومة الصدمات لهذا المستوى من القوة.

يجب تجنب التقسية إن أمكن ضمن نطاق 250 درجة مئوية - 450 درجة مئوية بسبب هشاشة التقصف.

  • تصلب اللهب أو الحث

كما هو مذكور أعلاه ، يمكن زيادة صلابة قضبان أو صفائح الفولاذ 4340 المقسى والمقسى مسبقًا إما بطرق تصلب اللهب أو الحث مما يؤدي إلى صلابة حالة تزيد عن Rc 50. يجب تسخين الأجزاء الفولاذية AISI 4340 في أسرع وقت ممكن نطاق درجة الحرارة الأوستنيتي (830 درجة مئوية - 860 درجة مئوية) وعمق الحالة المطلوب متبوعًا بتبريد الزيت أو الماء الفوري ، اعتمادًا على الصلابة المطلوبة ، حجم / شكل قطعة العمل وترتيبات التبريد.

بعد تبريد الهواء إلى جهة دافئة ، فإن التقليل من درجة حرارة 150 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية سيقلل من الضغوط في الحالة بأقل تأثير على الصلابة.

يجب أولاً إزالة جميع المواد السطحية الخالية من الكربنة لضمان أفضل النتائج.

  • نيترة

يمكن أيضًا نيتريد سبائك الفولاذ المقسى والمصلب 4340 بالنتريد ، مما يعطي صلابة سطحية تصل إلى 60 درجة مئوية. الحرارة حتى 500 درجة مئوية - 530 درجة مئوية واحتفظ بها لفترة كافية (من 10 إلى 60 ساعة) لتطوير عمق العلبة. يجب أن يتبع النترة تبريد بطيء (بدون إخماد) لتقليل مشكلة التشويه. وبالتالي يمكن تصنيع مواد الصف 4340 بالنتريد إلى الحجم النهائي تقريبًا ، تاركًا كمية طحن صغيرة فقط. عادةً لا تتأثر قوة الشد في قلب مادة الفولاذ 4340 لأن نطاق درجة حرارة النيترة أقل عمومًا من درجة حرارة التقسية الأصلية المستخدمة.

صلابة السطح يمكن تحقيقها من 600 إلى 650HV.

7. Machinability

من الأفضل القيام بالقطع مع سبائك الفولاذ 4340 في حالة صلب أو تطبيع ومخفف. يمكن تشكيله بسهولة بجميع الطرق التقليدية مثل النشر ، الخراطة ، الحفر ، إلخ. ومع ذلك ، في ظروف القوة العالية التي تبلغ 200 ksi أو أكبر ، يمكن أن تكون الآلة فقط من 25٪ إلى 10٪ من السبائك في حالة التلدين.

8. اللحام

لا يوصى بلحام الفولاذ 4340 في حالة تصلب وخفف (كما هو معتاد عادة) ويجب تجنبه إن أمكن ، نظرًا لخطر تكسير التبريد ، حيث سيتم تغيير الخصائص الميكانيكية داخل منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة.

إذا كان يجب إجراء اللحام ، قم بالتسخين المسبق إلى 200 إلى 300 درجة مئوية والحفاظ على هذا أثناء اللحام. مباشرة بعد تخفيف إجهاد اللحام عند 550 إلى 650 درجة مئوية ، قبل التصلب والتلطيف.

إذا كان اللحام في الحالة القاسية والمعتدلة ضروريًا حقًا ، فيجب أن تكون قطعة العمل ، فور التبريد على اليد الدافئة ، إذا أمكن تخفيف الضغط عند 15 درجة مئوية تحت درجة حرارة التقسية الأصلية.

9. تطبيق 4340 فولاذ

يستخدم الفولاذ AISI 4340 في معظم قطاعات الصناعة للتطبيقات التي تتطلب قوة شد / مقاومة أعلى مما يمكن أن يوفره 4140 من الفولاذ.

بعض التطبيقات النموذجية مثل:

  • معدات هبوط الطائرات

  • السيارات ،

  • حفر النفط والغاز ،

  • صقل،

  • تشكيل دافئة وباردة ،

  • بناء آلة،

  • أنظمة النقل ، مثل تروس نقل الحركة والأعمدة.

  • الصناعات الهندسية العامة وتطبيقات الاستخدام الهيكلي ، مثل: الأعمدة الثقيلة والتروس والمحاور والمغازل والوصلات والدبابيس والطبطبات والقوالب وما إلى ذلك.

Hot Tags: AISI 4340 ، 36CrNiMo4 ، 1.6511 ، EN24 ، 817M40 ، SNCM439 سبائك سبائك الصلب ، الصين ، الشركات المصنعة ، الموردين ، المصنع ، الشركة ، المصدر ، البائع ، العلامات التجارية ، الاستيراد ، الشراء ، الأفضل ، الجودة العالية


Hot Tags: 4340 شريط سبائك الصلب ، الشركة المصنعة ، الموردين ، المصانع ، الشركة ، عالية الجودة
التحقيق

You Might Also Like